质量保证
以权威资质、专业团队、自有检测设施和全过程质量管理体系，为定制金属产品与无损检测服务建立稳定、可验证、可追溯的质量保障。
四重保障，贯穿每一次交付
质量控制不是末端抽检，而是从项目启动、技术评审到检测报告和成品交付的完整闭环。
01
权威资质认证
以认可资质与管理体系支撑规范作业。
02
专业技术团队
多专业工程师协同评审、检测与质量审核。
03
设施与硬件设备
自有实验室覆盖主流无损检测方法。
04
质量管理体系
过程记录完整归档，实现产品质量可追溯。
权威资质认证
以国际认可准则和管理体系为基础，为检测能力、过程控制与持续改进提供制度支撑。
NADCAP
资质类别展示
ISO 17025
资质类别展示
ISO 9001 / 45001 / 14001
资质类别展示
说明：以上为资质类别识别视觉，实际认证状态、证书及认可范围以有效文件为准。
专业技术团队
从图纸、材料与工艺评审，到设备校验、缺陷判定和出厂审核，由不同专业角色协同完成。
NDT
持证无损检测工程师
配备持证无损检测工程师，拥有多级 NDT 资质，熟悉焊缝、铸件、机加工金属零部件缺陷判定；
MAT
金属材料技术工程师
金属材料技术工程师，负责材质核对、工艺评审，在定制项目前期介入图纸评审，提前规避材质、工艺风险；
R&D
设备研发与校验工程师
设备研发与校验工程师，支撑射线设备定制，同时用于本厂金属件的检测设备定期校验；
QC
质量管控专员
质量管控专员，独立执行来料检验、过程巡检、成品出厂审核，实行三级复核制度。
设施与硬件设备
自有无损检测实验室，覆盖 RT、UT、MT、PT 等主流无损检测手段，可对钢材、不锈钢、合金等各类定制金属零部件开展缺陷检测；具备各种方法的先进检测设备及场地。
RT射线检测UT超声检测MT磁粉检测PT渗透检测
钢材 · 不锈钢 · 合金 · 定制金属零部件
质量管理体系
针对定制金属订单实施全流程质量管控：包含图纸评审、原材料核验、生产过程监检、成品检验；可根据客户要求提供无损检测报告。所有记录完整归档，实现产品质量可追溯。
STEP 01
图纸评审
提前核对材质、工艺、公差与检测要求，识别项目风险。
STEP 02
原材料核验
核对材料牌号、规格及证明文件，确保投入材料符合要求。
STEP 03
生产过程监检
对关键工序持续巡检，记录异常并推动质量问题闭环。
STEP 04
成品检验
完成外观、尺寸及约定检测项目，审核通过后安排出厂。